Shigeo Shingo Βιογραφία, συμβολές και η φιλοσοφία του για την ποιότητα

Shigeo Shingo ήταν ιαπωνικός βιομηχανικός μηχανικός γνωστός για την επιρροή του στον παραγωγικό βιομηχανικό τομέα, χάρη στην ανάπτυξη εννοιών που συνέβαλαν στην επιχειρησιακή βελτίωση των ιαπωνικών και διεθνών εταιρειών σε ολόκληρο τον 20ό αιώνα.

Γεννήθηκε το 1909 και πέθανε 81 χρόνια αργότερα, το 1990. Μεγάλωσε και ανέπτυξε την καριέρα του στην Ιαπωνία και στη συνέχεια είχε σημαντική επαγγελματική παρουσία στις Ηνωμένες Πολιτείες. Το Shingo θεωρείται παγκόσμιος ηγέτης στις βιομηχανικές και βιομηχανικές θεωρίες και πρακτικές.

Η Shingo αναγνωρίζεται για την ύπαρξη και εφαρμογή του συστήματος παραγωγής της Toyota, το οποίο σημείωσε πριν και μετά την απλούστευση και τη μεγιστοποίηση της απόδοσης στα στάδια λειτουργίας της παραγωγής.

Τα στοιχεία αυτού του συστήματος άρχισαν να υιοθετούνται από άλλες εταιρείες σε όλο τον κόσμο, με μεγάλη επιρροή και παρουσία του ίδιου του Shingo.

Με τον ίδιο τρόπο, η Shingo παρουσίασε σε όλο τον κόσμο άλλες έννοιες βιομηχανικής μηχανικής που εφαρμόζονται σε συστήματα παραγωγής, όπως "poka yoke" και Zero Quality Control.

Ήταν συγγραφέας πολλών εκδόσεων. Σήμερα βραβεύεται στο όνομά του οι καλύτερες λειτουργικές καινοτομίες στον βιομηχανικό και παραγωγικό τομέα.

Βιογραφία

Shigeo Shingo γεννήθηκε στην πόλη της Saga στην Ιαπωνία, το 1909. Σπούδασε στην Ανώτατη Τεχνική Σχολή, όπου συναντήθηκε για πρώτη φορά οι έννοιες γύρω από την επιστημονική διαχείριση, που αναπτύχθηκε από την αμερικανική μηχανικό Frederick Taylor.

Αργότερα σπούδασε στο Πολυτεχνείο του Yamanashi και το 1930 αποφοίτησε ως μηχανικός. Σχεδόν αμέσως, ο Shingo ξεκινά την επαγγελματική του δουλειά ως τεχνικός για μια εταιρεία σιδηροδρόμων στην Ταϊπέι.

Κατά τη διάρκεια αυτού του σταδίου, η Shingo αρχίζει να παρατηρεί τη λειτουργική δυναμική των διαφορετικών σταδίων της εργασίας, καθώς και την αποτελεσματικότητα των εργαζομένων της.

Δεδομένων των εντυπώσεών του, το Shingo αντικατοπτρίζει και αντιλαμβάνεται τη δυνατότητα βελτίωσης και μεγιστοποίησης της αποτελεσματικότητας των διαδικασιών βιομηχανικής λειτουργίας. Αναφερόμενος στις έννοιες του Taylor, δίδεται εντολή στις βασικές αρχές της επιστημονικής διαχείρισης και στην οργάνωση και διαχείριση της ροής εργασιών.

Περισσότερο από μια δεκαετία αργότερα, ο Shingo μεταφέρεται σε εργοστάσιο πυρομαχικών στην Γιοκοχάμα. Μετά την ανάλυση και τη μελέτη των συνθηκών λειτουργίας, ο Shingo έθεσε πρακτικά τις έννοιές του για τις διαδικασίες ροής σε ένα από τα στάδια της κατασκευής τορπιλών, αυξάνοντας την παραγωγικότητα εκθετικά.

Στο τέλος του Β 'Παγκοσμίου Πολέμου, Shingo άρχισε να εργάζεται με τον Σύνδεσμο Διαχείρισης ιαπωνική, όπου είναι σύμβουλος και σύμβουλος για τη βελτίωση της διοίκησης και διαχείρισης των διαδικασιών παραγωγής σε εργοστάσια και βιομηχανίες. Μέχρι τα μέσα της δεκαετίας του 1950, η Shingo συμβουλεύει και εφαρμόζει τις έννοιές της σε περισσότερες από 300 εταιρείες.

Ξεκινήστε να εργάζεστε με την Toyota από το 1969, μετά από επιτυχημένες εμπειρίες με εταιρείες όπως η Toyo και η Mitsubishi στη δεκαετία του '50.

Η αρχική λειτουργία του Shingo στην Toyota ήταν να μειώσει τους χρόνους παραγωγής στη φάση εγκατάστασης ζαριών, φορές που αυξήθηκε λόγω ανθρώπινων και μηχανικών σφαλμάτων.

Ο μηχανικός ανέπτυξε μια τεχνική μέσω επιχειρησιακής ανάλυσης που επέτρεψε τη μείωση του χρόνου παραγωγής. Το Shingo ανέπτυξε συστήματα που ελαχιστοποίησαν το ανθρώπινο λάθος και παρείχαν στις μηχανές ιδιότητες για ακριβή συναρμολόγηση.

Η αποτελεσματικότητα των εννοιών και των εφαρμογών της οδήγησε τον Σίνγκο στις Ηνωμένες Πολιτείες, χάρη στη βοήθεια ενός Αμερικανού, ο οποίος επίσης μεταφράζει τα άρθρα και τα βιβλία του στα αγγλικά..

Μαζί πήραν ιδέες του Shingo στη Δύση για πρώτη φορά μέσω ιδιωτικής διαβούλευσης. Με τον ίδιο τρόπο, ο Shingo μπόρεσε να εκθέσει τον εαυτό του ενώπιον αμερικανικού πανεπιστημιακού κοινού.

Οι σημαντικότερες συνεισφορές

1- Το σύστημα παραγωγής της Toyota

Παρόλο που η πεποίθηση ότι ο Shingo ήταν ο δημιουργός του συστήματος παραγωγής της Toyota έχει γίνει δημοφιλής, ήταν πραγματικά υπεύθυνος για την ανάλυση του σε βάθος, καθώς και για τη μετάφραση και τη διάδοσή του σε όλο τον κόσμο..

Παρ 'όλα αυτά, το Shingo ήταν ένα σημαντικό κομμάτι στην ενοποίηση αυτού του συστήματος ως παράδειγμα λειτουργικής αποτελεσματικότητας.

Το Σύστημα Παραγωγής της Toyota είναι ένα κοινωνικό-τεχνικό μηχανισμό που περιλαμβάνει όλες τις εσωτερικές τεχνικές παραγωγής, επικοινωνίας, marketing, μεταξύ άλλων, το οποίο διαχειρίζεται η Toyota.

Διαχειρίζεται μια σειρά πρακτικών και φιλοσοφικών τεχνικών που ξεπερνούν τον καθαρά εμπορικό χαρακτήρα μιας εταιρείας, δίνοντάς της μια πιο προσωπική προσέγγιση.

συμμετοχή Shingo στην ανάπτυξη και εδραίωση του συστήματος αυτού ήταν η ανάπτυξη καινοτόμων τεχνικών που είχαν εναρμονιστεί με τις υπάρχουσες φυσικές συνθήκες και την απόδοση που ζήτησε διαχειριστές. Το σύστημα παραγωγής της Toyota ήρθε επίσης να έχει το όνομα του συστήματος "μόλις εγκαίρως".

Το σύστημα αυτό περιλαμβάνει την εκπλήρωση ορισμένων γενικών στόχων: απορρίψτε την υπερφόρτωση, την ασυνέπεια και τα απόβλητα.

Η εκπλήρωση αυτών των στόχων είναι παρούσα σε όλα τα τμήματα και τα επιχειρηματικά επίπεδα. Αυτή η φιλοσοφία διέπεται από τη φράση "κάνουμε ό, τι είναι απαραίτητο, όταν είναι απαραίτητο, και μόνο το απαραίτητο ποσό".

Η Toyota ορίζει τις έννοιες γύρω από το σύστημά της ως "αυτοματισμό με ανθρώπινη αφή".

Αναφέρεται ότι η εφαρμογή αυτού του συστήματος οδήγησε την Toyota στην εταιρεία που είναι σήμερα και έχει παρακινήσει και άλλες εταιρείες σε όλο τον κόσμο να εφαρμόσουν τις δικές τους εκδόσεις του συστήματος για να μεγιστοποιήσουν την αποτελεσματικότητά τους.

2- Σύστημα ώθησης και έλξης (Πιέστε & Τραβήξτε)

Αυτή η τεχνική της λειτουργικής διαχείρισης συνίσταται στη συστηματοποίηση του απαραίτητου υλικού για την κατασκευή σε κάθε στάδιο της παραγωγής. Είναι χωρισμένο στη διαδικασία ώθησης και έλξης, το καθένα με τις δικές του ιδιότητες και επίπεδα ακαμψίας.

Το σύστημα έλξης, ή "έλξη", συνίσταται στην κατασκευή ή την απόκτηση υλικού σύμφωνα με τη ζήτηση που απαιτείται για τα επόμενα στάδια. Θεωρείται ένα ευέλικτο σύστημα που προσαρμόζεται στις παραμέτρους της φιλοσοφίας και της τεχνικής "ακριβώς εν καιρώ".

Αυτό το σύστημα διαχειρίζεται την παραγωγή από τη ζήτηση, με αποτέλεσμα μικρότερα αποθέματα και πιθανότητες πολλών δευτερευουσών αποτυχιών σε κάθε προϊόν. Αυτή η τεχνική εφαρμόζεται σε στιγμές που επιδιώκεται η καινοτομία.

Αντ 'αυτού, το σύστημα ώθησης, ή "ώθηση", οργανώνει την παραγωγή του σύμφωνα με τα μελλοντικά σενάρια ή ως εκ των προτέρων σε αυτά. Είναι μια τεχνική που βασίζεται στον προγραμματισμό, επομένως είναι πολύ πιο άκαμπτη από την αντίστοιχη.

Το μέγεθος της παραγωγής προβλέπεται σε μεσοπρόθεσμες και μακροπρόθεσμες προβλέψεις. Παρουσιάζει ιδιότητες αντίθετες προς το σύστημα "pull", δεδομένου ότι παράγει μεγάλα αποθέματα παραγωγής των οποίων το κόστος αντισταθμίζεται σε διαφορετικές εμπορικές κλίμακες.

3-Poka ζυγό

Πρόκειται για μια τεχνική που επινοήθηκε από τον Shigeo Shingo. Πρόκειται για ένα σύστημα που εγγυάται την ποιότητα ενός προϊόντος, εμποδίζοντας το να χρησιμοποιηθεί ή να λειτουργήσει με λάθος τρόπο.

Το Poka ζευγάρι έχει επίσης εκλαϊκευθεί ανεπίσημα ως ένα ανόθευτο σύστημα, αν και οι σκοποί του έχουν μεγάλη σημασία στην ποιότητα και την τελική απόδοση ενός προϊόντος.

Shingo εισήγαγε το σύστημα αυτό στο βήμα εργασίας του με την Toyota, και σχεδιάστηκε ως κύριο της χαρακτηριστικά τα εξής: Δεν επιτρέπεται ανθρώπινο λάθος κατά τη χρήση ή τη λειτουργία του προϊόντος και, εάν υπάρχει ένα λάθος, τονίζουν έτσι ώστε είτε αδύνατο για τον χρήστη να το αγνοήσει.

Είναι μια τεχνική ελέγχου της ποιότητας που έχει ως στόχο την απλή και εύκολη, παραπέμποντας σε ορισμένες περιπτώσεις με την κοινή λογική να ανιχνεύουν βλάβες ή σφάλματα τόσο το προϊόν, δείχνει ένα ελάττωμα στη διαδικασία παραγωγής, και ο χρήστης δεν καταδικάζεται στην απώλεια ενός προϊόντος λόγω κακής χρήσης.

Η τεχνική poka joke έχει θετικές επιπτώσεις στις αλυσίδες παραγωγής. Μερικά από αυτά είναι: ο μικρότερος χρόνος κατάρτισης για τους εργαζόμενους, η κατάργηση των εργασιών που σχετίζονται με τον ποιοτικό έλεγχο, η εξάλειψη των επαναλαμβανόμενων ενεργειών, η άμεση δράση όταν προκύπτουν προβλήματα και το όραμα της εργασίας που αποσκοπεί στη βελτίωση.

4- Μέθοδος Shingo

Αποτελείται από μια σειρά από αντανακλαστικές και πρακτικές κατευθυντήριες γραμμές που υπογραμμίζουν τη φιλοσοφία του Shingo για την ποιότητα και τη βιομηχανική και επιχειρηματική δυναμική. Αυτή η μέθοδος εφαρμόζεται και διαδίδεται μέσω του Ινστιτούτου Shingo.

Η μέθοδος Shingo περιλαμβάνει μια πυραμίδα που διαιρείται με τις διάφορες τεχνικές που προωθούνται από τους Ιάπωνες και τις εφαρμογές τους στο σενάριο βιομηχανικής παραγωγής.

Αυτή η πυραμίδα συνοδεύεται από μια σειρά αρχών που, για το Σίνγκο, πρέπει να καθοδηγούν κάθε εργαζόμενο προς την αριστεία, ανεξάρτητα από την ιεραρχική του θέση..

Ορισμένες από τις αρχές οδηγούνται από Shigeo Shingo σεβασμό για κάθε άτομο, την ηγεσία με την ταπεινότητα, την επιδίωξη της τελειότητας, επιστημονική σκέψη, έμφαση στη διαδικασία, την εξασφάλιση της ποιότητας από την πηγή, την αξία της τέχνης Πιέστε & Τραβήξτε, τη συστηματική σκέψη, τη δημιουργία σταθερότητας και σκοπού και τη δημιουργία μιας πραγματικής αξίας για τον καταναλωτή.

Shingo, σε αντίθεση με άλλες καινοτόμες διαδικασίες και βιομηχανική διαχείριση, έλαβε υπόψη την υπάρχουσα ανθρώπινη διάσταση στην εσωτερική δυναμική των εργοστασίων από τους εργαζομένους τους, καθώς και τη δυνατότητα των τεχνικών τους μεγιστοποιήσουν την αποτελεσματικότητα της εργασίας.

Αναφορές

1. Rosa, F. d., & Cabello, L. (2012). Πρόδρομοι ποιότητας. Εικονικό Πανεπιστήμιο της Πολιτείας Guanajuato.
2. Ινστιτούτο Shingo. (s.f.). Το μοντέλο Shingo. Από το ινστιτούτο Shingo. Αρχική σελίδα του βραβείου Shingo: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Μηδενικός έλεγχος ποιότητας: Έλεγχος πηγής και σύστημα Poka-joke. Portland: Τύπος παραγωγικότητας.
4. Shingo, S. (1988). Παραγωγή μη-αποθέματος: Το σύστημα Shingo για συνεχή βελτίωση. Portland: Τύπος παραγωγικότητας.
5. Shingo, S. (1989). Μελέτη του συστήματος παραγωγής Tovota από άποψη βιομηχανικής μηχανικής.
6. Shingo, S. (2006). Μια επανάσταση στον τομέα της μεταποίησης: Το σύστημα SMED. Παραγωγικότητα Πιέστε.