Lean Manufacturing History, Βήμα-βήμα, Οφέλη, υπόθεση Toyota

Το Φτωχή κατασκευή o φτωχή κατασκευή Πρόκειται για μια μέθοδο παραγωγής που επιδιώκει να ελαχιστοποιήσει τα απόβλητα, να παράγει ποιότητα και να βελτιώσει την παραγωγικότητα. Το σύστημα αυτό βασίζεται σε πολλούς πυλώνες, συμπεριλαμβανομένης της κατασκευής λίγο καιρό ή κατόπιν αιτήματος. Αυτή η τεχνική επιτρέπει τη διατήρηση μιας ομοιογενούς ροής παραγωγής και τη μείωση της παραγωγής αποθεμάτων.

Άλλες τεχνικές που συνδέονται με την άκαμπτη παραγωγή είναι η τυποποίηση της εργασίας και η μέθοδος 5S. Στην ουσία, η άπαχη κατασκευή προσδιορίζει την προστιθέμενη αξία του προϊόντος και εξαλείφει τις περιττές δραστηριότητες παραγωγής. Απαιτεί υψηλό επίπεδο ευελιξίας και εμπλέκει τους προμηθευτές στις διαδικασίες.

Το σύστημα αυτό συνεπάγεται επίσης την υιοθέτηση μιας νοοτροπίας συνεχούς βελτίωσης της ποιότητας. Η άψογη κατασκευή εμφανίστηκε στα μέσα του εικοστού αιώνα στην Ιαπωνία και η εταιρεία Toyota ήταν μία από τις πρώτες που εφάρμοσε τις τεχνικές της. Μεταξύ των πλεονεκτημάτων της φτωχής βιομηχανικής παραγωγής είναι η βελτίωση της ποιότητας και η μείωση της ώρα παράδοσης ή του χρόνου επεξεργασίας.

Ο κύριος στόχος αυτού του τύπου κατασκευής είναι η εξάλειψη όλων που δεν προσθέτει αξία στο καθορισμένο προϊόν, προκειμένου να επιτευχθεί σημαντική αύξηση της ποιότητας και να απλοποιηθεί η παραγωγική του διαδικασία, διατηρώντας ένα υψηλό ποιοτικό επίπεδο.

Ευρετήριο

• 1 Τι είναι η φτωχή παραγωγή?
• 2 Ιστορία
• 3 πυλώνες υποστήριξης της άπαχης παραγωγής
  • 3.1 Jidoka
  • 3.2 Μόλις εγκαίρως (JIT)
  • 3.3 Heijunka
  • 3.4 Τυποποίηση της εργασίας
  • 3,5 5S
  • 3.6 Συνεχής βελτίωση ή kaizen
• 4 υπόθεση Toyota
• 5 Τα 6 βήματα για την υλοποίηση της λιτής κατασκευής
• 6 Οφέλη
• 7 Αναφορές

Τι είναι η λιτή κατασκευή?

Lean κατασκευή ή φτωχή κατασκευή είναι μια μέθοδος παραγωγής που αποσκοπεί στην εξάλειψη της ελαχιστοποίησης των αποβλήτων, στην αύξηση της ποιότητας και στη βελτίωση της παραγωγικότητας.

Τα απόβλητα ή τα απόβλητα (που ονομάζονται επίσης "muda") είναι οι περιττοί πόροι που χρησιμοποιούνται στο σύστημα παραγωγής. Το φτωχό σύστημα αναγνωρίζει επτά τύπους αποβλήτων: υπερπαραγωγή, χρόνο αναμονής, μεταφορά, υπερβολική επεξεργασία, αποθέματα, κινήσεις ή ελαττώματα.

Πρέπει να διατηρηθούν οι απαραίτητες δραστηριότητες και δραστηριότητες που δημιουργούν προστιθέμενη αξία, ενώ οι υπόλοιπες δραστηριότητες μπορούν να εξαλειφθούν από το σύστημα για να καταστήσουν πιο αποτελεσματική. Η απλούστευση της παραγωγικής δομής επιτρέπει την αύξηση της παραγωγικότητας.

Μέσω της φτωχής κατασκευής, η μείωση των σφαλμάτων και της ανάγκης επανεπεξεργασίας επιτρέπει την αύξηση της ευρωστίας των διαδικασιών παραγωγής. Το προϊόν απλοποιείται επίσης και οι λειτουργίες που δεν δημιουργούν προστιθέμενη αξία εξαλείφονται.

Μέσα από την άπαχη κατασκευή, επιδιώκουμε επίσης να ελαχιστοποιήσουμε την ώρα παράδοσης ή του χρόνου επεξεργασίας. Επιπλέον, παράγονται μικρές παρτίδες και μόνο κατόπιν απαίτησης, γεγονός που μειώνει το αποθεμάτων και τις συναφείς δαπάνες.

Το σύστημα αυτό απαιτεί υψηλό βαθμό ευελιξίας για να προσαρμόσει την παραγωγή στις ανάγκες. Να εφαρμόσει ένα σύστημα κατασκευής βασισμένο στην άπαχη κατασκευή και να σέβεται το ώρα παράδοσης, είναι απαραίτητο να εμπλέκονται οι προμηθευτές.

Ιστορία

Στις αρχές του 20ου αιώνα, αναπτύχθηκε η μαζική παραγωγή, μια τεχνική κατασκευής σε μεγάλες παρτίδες για να επιτευχθεί μείωση του κόστους.

Ήταν αυτή τη στιγμή που οι F. W. Taylor και H. Ford άρχισαν να εφαρμόζουν νέες τεχνικές παραγωγής. Μεταξύ άλλων καινοτομιών, η Ford παρουσίασε την αλυσίδα παραγωγής. Από την πλευρά της, η Taylor προώθησε την τυποποίηση στον τομέα της μεταποίησης.

Η φιλοσοφία της εργασίας άπαχο ως τέτοια προέκυψε στην Ιαπωνία. Μετά τον Δεύτερο Παγκόσμιο Πόλεμο, σε ένα περιβάλλον που χαρακτηρίζεται από χαμηλή ζήτηση, η μαζική παραγωγή δεν ήταν ένα αποτελεσματικό σύστημα.

Στο πλαίσιο αυτό, κατά τη διάρκεια της δεκαετίας του 1940 η εταιρεία Toyota ανέπτυξε ένα σύστημα παραγωγής κατόπιν ζήτησης, μειώνοντας το μέγεθος των παρτίδων.

Υποστηρίξτε τους πυλώνες της λιτής κατασκευής

Το φτωχή κατασκευή Βασίζεται σε πολλούς πυλώνες:

Jidoka

Ο Jidoka αναφέρεται σε "αυτοματοποίηση με ανθρώπινη αφή". Ο αυτοματισμός προσαρμόζεται για να αλληλεπιδρά με τους εργαζόμενους.

Φαίνεται ότι το μηχάνημα είναι σε θέση να ανιχνεύσει πιθανά σφάλματα και να σταματήσει αυτόματα για να μπορέσει να τα λύσει.

Ακριβώς στο χρόνο (JIT)

Για να μειώσετε το αποθεμάτων, συστήματος λίγο καιρό βασίζεται στην παραγωγή κατόπιν παραγγελίας: μόνο όταν το ζητήσει ο πελάτης. 

Μέσω του συστήματος JIT είναι δυνατή η απόκτηση των πέντε μηδενικών ελαττωμάτων, μηδενικών βλαβών, μηδέν αποθεμάτων, μηδενικές καθυστερήσεις και μηδενικό έλεγχο.

Είναι γνωστό ως kanban στο οπτικό σήμα που δίνει την εντολή να αρχίσει την κατασκευή ενός προϊόντος, αφού λάβει την παραγγελία από τον πελάτη.

Heijunka

Πρόκειται για μια τεχνική προσαρμογής της καθημερινής παραγωγής για να επιτευχθεί ένα ορισμένο επίπεδο συνολικής παραγωγής. Επιτρέπει την αντιμετώπιση της μεταβλητότητας της ζήτησης με την πάροδο του χρόνου, βελτιστοποιώντας ταυτόχρονα τους πόρους που χρησιμοποιούνται.

Τυποποίηση της εργασίας

Αποτελείται από το σχεδιασμό και την εφαρμογή διαδικασιών που επιτρέπουν στον εργαζόμενο να εκτελεί τις εργασίες του ακολουθώντας μια συνεχή ακολουθία.

5S

Είναι μια τεχνική για τη βελτίωση της οργάνωσης, της τάξης και της καθαριότητας στην εταιρεία. Αποτελείται από πέντε βήματα:

- Σεϊρι

Αφαιρέστε τα περιττά στοιχεία από την περιοχή εργασίας.

- Seiton

Ταξινόμηση του χώρου εργασίας.

- Seiso

Καθαρίστε και επιθεωρήστε τα στοιχεία για να εντοπίσετε και να διορθώσετε σφάλματα.

- Seiketsu

Τυποποιήστε την εργασία.

- Shitsuke

Έχετε πειθαρχία για να διατηρήσετε την αλλαγή.

Συνεχής βελτίωση ή kaizen

Η εταιρεία πρέπει να εισαγάγει μικρές και σταθερές βελτιώσεις, οι οποίες επιτρέπουν την αύξηση της ποιότητας και τη σταδιακή μείωση του κόστους.

Θήκη Toyota

Για να λύσει τα προβλήματα των εργοστασίων της, η Toyota Corporation αποφάσισε να αναλύσει κάθε μία από τις διεργασίες της.

Η Toyota ανέπτυξε ένα σύστημα παραγωγής γνωστό ως το σύστημα παραγωγής της Toyota (TPS). Το σύστημα αυτό βασίστηκε στην παραγωγή κατόπιν αιτήσεως ή λίγο καιρό.

Ενάντια στην παραδοσιακή φιλοσοφία ή ώθηση, η οποία βασίζεται στη συσσώρευση αποθεμάτων Καθώς παράγεται η παραγωγή, το σύστημα τραβήξτε βασίζεται στην παραγωγή μόνο του αναγκαίου ποσού και στον απαραίτητο χρόνο.

Μέσω του συστήματος τραβήξτε η παραγωγή γίνεται πιο ευέλικτη προσαρμοσμένη στη ζήτηση. Μετά από ένα σύστημα παραγωγής τραβήξτε και χωρίς διακοπές, είναι δυνατόν να ελαχιστοποιηθεί η αποθεμάτων. Με αυτόν τον τρόπο, ήταν δυνατό να δημιουργηθεί μια ομοιογενής ροή παραγωγής.

Τα οφέλη που έχει αποκτήσει η εταιρία Toyota με την εφαρμογή αυτού του μοντέλου έχουν οδηγήσει στη χρήση της σε εργοστάσια σε όλο τον κόσμο.

Τα 6 βήματα για την υλοποίηση της λιτής κατασκευής

Για την εφαρμογή ενός συστήματος παραγωγής που βασίζεται σε τεχνικές φτωχούς κατασκευής, είναι απαραίτητο να ακολουθήσουμε διάφορα βήματα:

Γνωρίστε τους καταναλωτές και προσδιορίστε ποια χαρακτηριστικά του προϊόντος δημιουργούν προστιθέμενη αξία.

2- Εξαλείψτε τα απόβλητα σε όλα τα στάδια της εταιρείας, από το σχεδιασμό έως την κατασκευή.

3. Σχεδιάστε και εφαρμόστε τις νέες διαδικασίες.

4- Όταν εντοπιστούν προβλήματα, οι διαδικασίες πρέπει να επανασχεδιαστούν.

5- Μέτρηση των αποτελεσμάτων του νέου συστήματος για τον προσδιορισμό των οφελών.

6- Ανάπτυξη μιας βάσης διαχείρισης της γνώσης που συλλαμβάνει την εκμάθηση του οργανισμού και επιτρέπει να συνεχίσει να το εφαρμόζει.

Για την επιτυχή εφαρμογή αυτών των τεχνικών, πρέπει να υιοθετηθεί μία νοοτροπία συνεχούς βελτίωσης.

Οφέλη

Η εφαρμογή τεχνικών λιτής κατασκευής επιτρέπει στην εταιρεία να αποκτήσει μια σειρά από οφέλη. Οι πιο σχετικές είναι οι εξής:

- Μείωση σφαλμάτων, αποβλήτων και επανεπεξεργασίας.

- Βελτίωση της ποιότητας.

- Μείωση λειτουργικών εξόδων.

- Μείωση των χρόνων (ώρα παράδοσης).

- Μείωση του αποθεμάτων.

- Βελτιστοποίηση των πόρων.

- Αύξηση παραγωγικότητας.

- Ομαδικό έργο.

- Βελτίωση της κατανόησης των διαδικασιών και της διαχείρισης της γνώσης.

Αναφορές

1. Ben Naylor, J.; Naim, Μ.Μ .; Berry, D. 1999. Διδασκαλία: Ενσωμάτωση των άκαμπτων και ευκίνητων παραδειγμάτων παραγωγής στη συνολική αλυσίδα εφοδιασμού. Διεθνές περιοδικό της οικονομίας παραγωγής. Διατίθεται στη διεύθυνση: elsevier.com
2. Feld, W.M. 2000. Lean manufacturing: εργαλεία, τεχνικές και πώς να τα χρησιμοποιήσετε. Μπόκα Ράτον: CRC Press.
3. Garbrecht, S. 2017. Αγκαλιάζοντας τις βασικές αρχές παραγωγής. Γενική Ηλεκτρική. Διατίθεται στη διεύθυνση: ge.com
4. Hernández Matías, J.C. και Vizán Idoipe, Α. 2013. Lean manufacturing. Διαβουλεύσεις, τεχνικές και υλοποίηση. Μαδρίτη: Ίδρυμα EOI.
5. Melton, Τ. 2005. Τα οφέλη της λιτής κατασκευής. Τι Lean Thinking πρέπει να προσφέρει τις βιομηχανίες διεργασιών. Διατίθεται στη διεύθυνση: icheme.org